Tecnologías

La más avanzada tecnología para lograr la excelencia

Hydroforming

Prensa hidráulica vertical (diseño y fabricación en interno).

Características:

  • Materiales de tubo: acero al carbono, acero de alto límite elástico, acero inoxidable, …
  • Diámetro de tubo (máx./mín.): 100 / 25 mm
  • Presión interna en tubo: 2.000 bar
  • Fuerza de cierre de la prensa: 1.000 t
  • Mesa para pieza: 2.000 x 1.300 mm
  • Apertura máxima: 500 mm
  • Peso máximo de troquel superior: 15 t
  • Posibilidad de realizar perforados en esta operación

Instalación automatizada para deformación en pequeñas piezas.

Consta de máquina CRIPPA mod. S 2166 HF, cargador de materia prima y manipulación y extracción automáticas de producto a cinta de salida.

Características:

  • Materiales de tubo: acero, acero inoxidable, aluminio,…
  • Diámetro de tubo (máx./mín.): 40 / 5 mm
  • Presión interna en tubo: 600 bar
  • Fuerza de cierre de la mordaza: 20 t
  • Longitud máxima deformación (ondas): 150 mm
  • Apertura de mordaza: 250 mm
  • Nº de operaciones: 6

Elastoforming

Prensa vertical con cilindros de presión laterales actuados hidráulicamente (desarrollo interno).

Conformación mediante elastómero (Rubber Pad Forming)

El conformado de chapas mediante almohadillas de caucho es un proceso de fabricación industrial para la producción de piezas poco profundas. Básicamente, la pieza adquiere su forma final mediante su conformación entre dos herramientas, una de las cuales es rígida (a menudo un punzón o matriz de metal) y la otra es flexible (la almohadilla de caucho). El proceso es especialmente adecuado para la producción de volúmenes bajos y medios y, hasta hace poco, este conformado se utilizaba casi exclusivamente en la industria aeronáutica.

Elastoformado de tubos

En este proceso de conformación del metal se introduce un elastómero redondo en el tubo. Este elastómero empujado por dos cilindros hidráulicos y se expandirá dentro de la matriz del tubo. Se utiliza en sustitución del proceso más caro de hydroforming cuando las series son pequeñas.

Curvado de tubos

Curvadora convencional hidráulica y eléctrica

Características:

  • Materiales de tubo: acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, …
  • Materia prima tubo en barras o bobina
  • Diámetro de tubo (máx./mín.): 80 / 10 mm
  • Espesor de tubo (máx./mín.): 3,0 / 0,8 mm
  • Nº de alturas: 1 a 6

Conformado de tubos

Abocardadora convencional rotativa o lineal

Características:

  • Materiales de tubo: acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, …
  • Diámetro de tubo (máx./mín.): 150 / 4 mm
  • Nº de operaciones: 1 a 6

Estampación

Prensa progresiva o manual

Características:

  • Ancho de bobina: 80 a 800 mm
  • Espesor de bobina; 0,5 a 5 mm
  • Fuerza: 160 a 600 t
  • Dimensiones mesa (largo x ancho): 1.300 a 3.000 x 800 a 2.000 mm

Soldadura MIG/MAG

Automatizada mediante Robot o Manual

Características:

  • Materiales: acero al carbono
  • Tubo acero al carbono EN 10305-2 E235+N D16x1 y chapas DD11-A e= 2,0 y 3,0 mm
  • Hilo: D0,8 mm (EN ISO 14341-A; G464M21 3Si1)
  • Gas: Argón

Soldadura TIG Orbital

Instalación automatizada con electrodo fijo regulable

Características:

  • Materiales: acero inoxidable
  • Casquillo D13 x d6 x 5 a tubo D6x1 mm
  • Tensión de trabajo: 22,0 a 17,2 V
  • Potencia máx. absorbida (KVA): 11,6 a 6,9 KVA

Soldadura por puntos

Máquina pedestal estándar, Máquina especial o Pinza para robot

Características:

  • Chapas: Acero/Inox 4+4 mm / 2+2 mm
  • Mantas a tubos de escape
  • Tuercas a chapa: M4 / M12 a espesor 1 / 3 mm
  • Tornillos a chapa: M5 / M10 a espesor 1 / 2 mm
  • Potencia máxima: 60 a 170 KVA
  • Fuerza del electrodo: 2.700 a 7.400 N
  • Distancia entre brazos: 300 a 400 mm
  • Longitud de brazos: 250 a 500 mm

Líneas de producción específicas de producto

  • Tecnología transfer para la fabricación de tubos de conexión / Spigot
  • Células de tubos estructural que incorpora operación de curvado, conformado de los extremos de los tubos, corte, punzonado, aplastado y control de geometría.
  • Célula de soldadura automatizada para tubos de conducción de fluído con una incorporación de Brackets mediante diferentes tecnologías de soldadura (TIG orbital sin aportación, MIG, por puntos, brazing,etc. ) , curvado de los diferentes tubos, control geométrico y control de fugas, todo ello dentro de la misma célula.
  • Célula de soldadura de conjuntos de piezas estampadas
  • Célula de soldadura de elementos de fijación (tuercas, pernos, etc.) a piezas estampadas

Multiprensas para fabricación de Formatos

Estampación de Formatos:

  • Prensa automática
  • Alimentador automático de bobinas

Formatos Planos

  • Procesamiento de formatos con recorte a partir de bobinas
  • Corte de diferentes formatos planos
  • Marcado de formatos

Características:

  • Ancho de bobina: hasta 800 mm
  • Espesor de bobina; hasta 3 mm
  • Fuerza: max 80 t
  • Precio de utillaje muy inferior en comparación a proceso de prensa convencional y no hay desperdicio en la materia prima.

Centros automaticos de punzonado para diferentes aplicaciones tubulares

Fabricación de tubos a partir de formatos

  • Compra.
  • Enrollado.
  • Conformado de extremos.

Transformación de Tubos

  • Punzonado.
  • Curvado.
  • Conformado de extremos.

Características:

  • Diámetro de tubo: hasta 70 mm
  • Longitud de tubo: hasta 800 mm
  • Precio de utillaje muy inferior en comparación a proceso convencional y no hay desperdicio en la materia prima.