ELASTOFORMING
TECHNOLOGIEN
Elastoforming begann als ein Prozess der Herstellung von Teilen aus flachen Blechen, indem sie mit Gummipads gegen eine Matrize für flache Teile geformt wurden. Anschließend wurde die gleiche Technik für einige Rohrteile verwendet.
Prozess
Elastoforming ermöglicht die Ausdehnung von Rohren durch Einführung eines Elastomers im Inneren, das von zwei Hydraulikzylindern an jedem Ende gegen eine Matrize gedrückt wird, so dass es auf der Außenseite geformt werden kann. Es wird verwendet, um das Hydroforming-Verfahren in kleinen Serien zu ersetzen, aufgrund der niedrigen Kosten der Matrizen.
Die Wahl des Elastomers ist sehr wichtig, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Die Material-, Mechanik- und Ermüdungseigenschaften des Elastomers müssen berücksichtigt werden.
Geringe und mittlere Volumina
Das Teil erhält seine endgültige Form, indem es zwischen zwei Werkzeugen geformt wird, von denen eines starr ist (oft ein Metall Stempel oder -matrize) und das andere flexibel ist (das Gummipad). Elastoforming eignet sich besonders für Klein- und Mittelserien. Bis vor kurzem wurde diese Umformung fast ausschließlich in der Flugzeugindustrie eingesetzt.
Größe und Teilevielfalt
Mit dem Elastoforming können eine Vielzahl von Größen und hochwertigen Teilen sowie mehrere Teile Konfigurationen leicht erreicht werden.
Kapazitäten
Vertikalpresse mit hydraulisch betätigten Seiten Druckzylindern
Eigenschaften
In Atik Automotive haben wir eine vertikale Presse mit hydraulisch betätigten Seiten Druckzylindern für diesen Metall Umformprozess. Wir haben unser Wissen rund um diese Technologie erweitert und Pressen mit hydraulischen Aktuatoren entwickelt, die die gewünschte Umformung erhalten können. Wir haben auch die notwendigen Werkzeuge für diesen Zweck entwickelt.
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