BRAZING

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TECHNOLOGIES

Le brasage, également appelé brasure ou brasage fort, est un type de soudage qui consiste à assembler thermiquement des pièces métalliques en maintenant une température de soudage supérieure à 450ºC et inférieure au point de fusion des pièces à souder.

Domaines d'application

Le brasage est largement utilisé dans l’industrie automobile, mais aussi dans les secteurs de l’électronique, de l’électricité, de l’aérospatiale et de la construction.

Spécialisation

Chez Atik automotive, nous appliquons le meilleur type de soudure de brasage pour chaque projet en utilisant différentes méthodologies telles que le chalumeau, la soudure par résistance, le four, l’infrarouge, le laser ou l’induction.

L’utilisation industrielle du brasage offre de multiples avantages en plus de ceux intrinsèques au chauffage lui-même. Il s’agit d’un chauffage sélectif, d’une meilleure qualité des joints, d’une réduction de l’oxydation et du nettoyage à l’acide, de cycles de chauffage rapides et de résultats plus cohérents.

Avantages du brasage

  • On obtient des bords lisses et nets et une finition brillante
  • Aucune finition requise
  • Des matériaux différents peuvent être brasés ensemble
  • Les pièces à assembler ne perdent pas leurs propriétés et ne sont pas affectées dans leur structure
  • Il est possible de réaliser des assemblages complexes de sections transversales
  • Un joint à haute résistance est obtenu (jusqu’à 50 kg/mm2)
  • Haute efficacité
  • Faible coût

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Technologies

Brazing is a type of welding that consists of the thermal joining of metal parts. This is done by maintaining a welding temperature  below the melting point, above 450ºC.

Fields of application

Brazing is widely used in the automotive industry and is also commonly used in the electronics, electrical, aerospace and construction industries.

Specialisation

In Atik automotive we apply the best type of brazing welding for each project using different methodologies such as torch, resistance welding, oven, infrared, laser or induction.

The industrial use of brazing provides multiple benefits in addition to those intrinsic to the heating itself. These are selective heating, better joint quality, reduced oxidation and acid cleaning, fast heating cycles and more consistent results.

Advantages of Brazing

  • Smooth, clean edges and a glossy finish are achieved.
  • No finishing is required
  • Different materials can be welded together
  • The parts to be joined do not lose their properties and are not affected in their structure.
  • It gives the possibility to make complex cross-section joints
  • A high strength joint is achieved (up to 50 kg/mm2)
  • High efficiency
  • Low cost

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Tecnologías

El brazing, también conocido como soldadura fuerte o braseado, es un tipo de soldadura que consiste en la unión térmica de piezas metálicas que mantienen una temperatura de soldeo superior a los 450ºC y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas.

Ámbitos de aplicación

El brazing está muy presente en la industria automotriz y también se emplea de forma habitual en las industrias electrónica, eléctrica, aeroespacial y de la construcción.

Especialización

En Atik automotive aplicamos el mejor de los tipos de soldadura brazing para cada proyecto utilizando diferentes metodologías tales como la antorcha, el soldado por resistencia, el horno, los infrarrojos, el láser o la inducción.
El uso industrial de esta soldadura aporta múltiples beneficios además de los intrínsecos al propio calentamiento. Estos son un calentamiento selectivo, mejor calidad de uniones, reducción de la oxidación y la limpieza con ácido, ciclos de calentamiento rápidos y resultados más consistentes.

Ventajas del Brazing

  • Se consiguen bordes lisos y limpios y un acabado brillante
  • No requiere de acabados
  • Posibilidad de soldado de materiales diferentes
  • Las piezas que se unen no pierden sus propiedades ni son afectadas en su estructura
  • Da la posibilidad de realizar uniones complejas en sección transversal
  • Se consigue una unión de alta resistencia (hasta 50 kg/mm2)
  • Alta eficiencia
  • Bajo coste

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